从缝纫机零件厂到纺织界共享制造的全国标杆，吴江一家企业，用十年时间打破了传统纺织业的边界。系列报道《创星记》，一起走进澳拓美盛。
提到纺织厂，许多人脑海中浮现的可能是缝纫机轰鸣、工人忙碌的场景。但你知道吗?在吴江七都，澳拓美盛已经用上了全自动缝纫机，甚至直接把工厂搬到了“云端”。
将大象放进冰箱需要三步，而在澳拓美盛，生产一根皮带只需要一个步——把皮带放在机器上。
“我们印象中的缝纫机就是人工坐着踩，手送料。每次送料，手要扶着一直走。人工的话，经常坐着在操作过中(可能会引起)腰间盘突出一些毛病。所以说，自动化的话，只要给它放上去，就减轻了人的强度。”澳拓美盛工作人员刘师傅表示。
澳拓美盛创始人周建良向我们展示的一台机器，每天可以自动缝制1000多根皮带，平均每40秒就能生产1根。
“原来我们讲，早些年找对象要去服装厂。现在，说实话(员工)都是阿姨了。那么，面临的80后、90后，我们不可能去工厂了。我那个时候就发现，‘机器换人’一定是趋势。因为巨大的劳动力需要自动化去代替。”周建良说。
2013年，周建良毅然创办了澳拓美盛，立誓“要让缝纫机长出聪明的大脑”。经过多年的自主研发，如今，企业不仅能够生产桥架式缝制工作站、 全自动裁床、还有全球首台风管系统全自动生产线，甚至国产大飞机C919使用的风管系统都有它的功劳。
“现在，德国人都在我这边生产裁床。衣服都要裁，原来手工拿把电剪刀，现在你把图纸给我，图纸一输入，布一铺，(就能)全自动裁，还能很高精度，达到0.1毫米的精度去裁。”周建良说。
截至目前，澳拓美盛已拥有各项专利136项、发明专利46项、实用新型专利74项、软件著作权9项。澳拓美盛生产的“桥架式缝制工作站”被评为“江苏省首台套重大装备产品”，获“中国缝制机械行业优秀专利”二等奖。
不过有了好设备，如何让更多的人能够用上呢?周建良有了一个新点子——共享。
“传统服装纺织乡镇，因为这里聚集了大量的中小微企业。这些小微企业设备的购买成本，我们讲，买得起，还要用得起。共享制造把大家的一些共性需求、制造能力(结合)，通过我们的设备，为你做生产服务的方式，形成了共享制造。我们的共享制造不是简单拼设备，而是用智能装备把产业链上下游缝合成一张‘数字网’。”周建良说。
2019年，澳拓美盛在“中国制帽之乡”山东省胶州市的李哥庄镇，打造全国首个“智慧共享工场”，让中小微企业共享设备、技术和订单。
目前，已有400余家企业入驻李哥庄智慧共享工场。据统计，与传统企业相比，入驻企业加工成本降低了17%，综合总成本降低了约71%，加工速度和月产能增加3376%。2022年，该项目被国家工业和信息化部评为“纺织服装产业集群共享制造国家示范项目”。
“希望在未来的路上，和更多的参与者共同为纺织传统产业助力。(围绕)中小微企业如何转型升级，我们一起来做。”周建良说。
来源：苏州新闻
记者：陈志豪
